伴随着我国对固体绝缘环网柜性能指标规范越做越高，稳定性可靠的绿色环保型固体绝缘环网柜越做越变得重要，对于现阶段固体绝缘环网柜存在的不足：绝缘件屏蔽技术应用及绝缘表面喷涂技术、“假断口”现象、运转、维护保养缺乏经验，可将固体绝缘环网柜技术应用将来的发展趋势划定为下列4个方面。

1、固体绝缘环网柜新的高性能绝缘层材料的开发设计：

做为固体绝缘环网柜选用的绝缘层材料——环氧树脂，尽管其性能指标十分优秀，可是还存有着对陶瓷真空灭弧室做好浇筑后，形成原件裂开的现象，因此，一定要开发设计出彻底超出现有环氧树脂特点的高性能可降解性的环氧树脂。

在2014年的时候，《科学》杂志期刊刊登了一篇文章有关得知了一类可循环利用的新式热固性聚合物的文章，可循环利用的热固性塑料行业迈入了重大突破，这类原材料名叫“聚六氢三嗪”。文章中强调这类新式聚合物能够溶解于强酸中，进而损坏聚合物原来的物理上的特点，使其能够合理地做好降解，进而分离出来出单独分子结构，随后利用新的生产工艺流程生产制造出新的设备，完成该原材料的循环利用。这类聚合物具备优秀的可循环利用的特点，其将有可能在五年内替代不能循环利用的热固性塑料。将来十年内生产制造的新型产品将全都选用可循环利用的热固性原材料。

2、固体绝缘环网柜效率高浇筑技术应用的开发设计：

传统的环氧树脂的浇筑加工工艺耗时费力，工作效率不高，成本费高昂。为了更好地处理高成本费、低效率的现象，一定要开发设计效率高的浇筑技术应用。该技术应用除对催化剂进行了改进外，还使用了流动性硬化解析技术应用。利用提升树脂催化剂成份和操控金属模温度，使金属模内的树脂从距离注入口比较远的上方逐渐开始依次产生良好反应，对硬化中产生的树脂收拢，用未硬化的液状树脂从注入口给与压力填补，进而得到不形变的浇筑件。完成了每天可浇筑8～12次的效率高浇筑技术应用，1个金属模就可以最多制做出14个浇筑件，与以往相比较，生产制造性能指标提升了8～160倍。利用这种科研开发，能够在短期内内制做出很多个质优价廉的高品质浇筑件。

3、固体绝缘环网柜自带元器件间操作界面连接结构的开发设计：

固体绝缘环网柜由于选用固绝缘件将主回路导体及置放元器件的主回路位置浇筑成形，因此自带元器件间的联接都没有操作灵活性，因此，一定要使联接各种各样浇筑元器件的联接导体规范化，使环网柜的整体组成科学合理。该联接导体也一定要用环氧树脂浇筑，因此就必须要一类和浇筑体的联接位置维持相应自由度的科学合理设备。因此，开发设计出了在浇筑体和联接导体的联接位置将硅橡胶压缩后联接的操作界面联接技术应用，从而实现了固体绝缘环网柜整体结构的小型化。

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